電鍍端子的目的和方法是什么？

大多數(shù)的電子系統(tǒng)接線(xiàn)端子都要作表面進(jìn)行處理，即所謂的電鍍，一方面可以是為了能夠保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；另一重要方面發(fā)展則是企業(yè)為了進(jìn)一步優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持一個(gè)端子間的接觸信息界面，特別是膜層控制。接線(xiàn)端子排為了方便導(dǎo)線(xiàn)的連接而應(yīng)用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線(xiàn)，有螺絲用于緊固或者松開(kāi)，比如兩根導(dǎo)線(xiàn)，有時(shí)需要連接，有時(shí)又需要斷開(kāi)，這時(shí)就可以用端子把它們連接起來(lái)，并且可以隨時(shí)斷開(kāi)，而不必把它們焊接起來(lái)或者纏繞在一起，很方便快捷。端子隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線(xiàn)端子的使用范圍越來(lái)越多，而且種類(lèi)也越來(lái)越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。UK接線(xiàn)端子適合大量的導(dǎo)線(xiàn)互聯(lián)，在電力行業(yè)就有專(zhuān)門(mén)的端子排，端子箱，上面全是接線(xiàn)端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過(guò)足夠的電流。換句話(huà)說(shuō)，使之更容易得到實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

端子簧片大部分由銅合金制成，在使用環(huán)境中會(huì)腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍是為了將簧片與環(huán)境隔離，以防止腐蝕。 電鍍材料，如果沒(méi)有腐蝕性，至少在應(yīng)用環(huán)境中。

端子表面性能的優(yōu)化可以通過(guò)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn): 一種是端子的設(shè)計(jì)，以建立和維持穩(wěn)定的端子接觸界面，另一種是建立金屬接觸，這就要求在插入時(shí)，任何表面膜都不存在或可能破裂。

無(wú)膜和破膜兩種形式的區(qū)別，也是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬如金、鈀及其合金的電鍍是惰性的，沒(méi)有薄膜。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬接觸是“自動(dòng)的”。

為了能夠確保工作端子進(jìn)行表面的性能可以不受任何外來(lái)文化因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其研究合金，覆蓋了一層具有氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易出現(xiàn)破裂，而建立了金屬性的接觸不同區(qū)域。

另外，對(duì)于附著力差的金屬，通常在電鍍前沖銅底以提高附著力，鐵、磷銅等原材料的電導(dǎo)率通常低于20%，低阻抗連接器不能滿(mǎn)足要求。 因此，能夠降低表層鍍金等高導(dǎo)電性金屬的阻抗。

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